Explicación
9.1 Introducción a los Códigos G y M
Un programa de CNC consta de una lista secuencial de instrucciones que serán ejecutadas por la máquina. A éstas se les conoce como códigos de CNC, las cuáles deben contener toda la información requerida para lograr el maquinado de la pieza.
Un programa CNC consta de varios caracteres, los más usuales son las letras, las cuales deben ir siempre en mayúsculas y se les conoce como dirección. Por su parte, los números son los datos, a la unión de una letra con números se le conoce como palabra, la unión de varias palabras se conoce como una línea o bloque de programa y por último, la unión de varios bloques se conoce como un programa CNC.
Restricciones de los bloques.
- Debe contener un sólo movimiento de la herramienta.
- Debe contener un mismo avance lineal.
- El bloque debe de mantenerse las mismas revoluciones por minuto.
- La numeración de los bloques debe ser secuencia.
Existen diferencias entre los controladores que se encuentran en el mercado aunque sean del mismo fabricante, por lo que es necesario conocer las diferencias y similitudes que presentan los diferentes controladores, así como los estándares internacionales que se utilizan para su programación, los cuales son los siguientes:
- Norma ISO 6983 (International Standardization Organization)
- Norma EIA RS274 (Electronic Industries Association)
La mayoría de los códigos contienen variables (direcciones), definidas por el programador para una función específica, los más comunes son los siguientes:
Comandos Modales
La mayoría de los comandos en CNC son comandos modales, esto quiere decir que una vez ingresados al programa permanecen activos hasta que se cancelan o se cambian por otro código.
Códigos G
Los códigos G son conocidos como funciones preparatorias o de movimiento de la máquina, llevan a cabo la mayoría de los movimientos de la máquina para producir el corte de materia, los más comunes son los siguientes:
Ejemplos de aplicación de códigos G
Códigos M
Son aquellas funciones auxiliares o misceláneas de la máquina las cuales apoyan al movimiento de la herramienta para producir el corte en la pieza de trabajo, los más comunes son los siguientes:
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Revisa y analiza el siguiente ejemplo de la programación G y M:
- El croquis de la pieza que se va a mecanizar es el siguiente:
-
Para la realización de esta pieza se ha de seguir el siguiente programa CNC:
N0010 G53 X0 Y0 Z0
N0020 G53
N0030 T1.1
N0040 M06
N0050 G90 G94 F1500 S1200
N0060 G00 X70 Y25 Z5
N0070 M03
N0080 G01 Z2
N0090 G1 Z-5
N0100 G01 X65
N0110 G01 X20
N0120 G01 Z5
N0130 G00 X0 Y0
N0140 M30
A continuación se ofrece una breve explicación del significado de las líneas del programa mostrado anteriormente:
- El volumen de la máquina en la que se va a mecanizar la pieza es el siguiente:
Xmin=-100; Xmax=100
Ymin=-100; Ymax=100
Zmin=-100; Zmax=100
- Las dimensiones del tocho en bruto del que se parte para lograr la pieza son las siguientes:
Xmin=0; Xmax=60
Ymin=0; Ymax=50
Zmin=-15; Zmax=0
Con este ejemplo se analizan las bases de la programación G y M.
9.2 Ciclos de programación y llamado a subrutinas
Los ciclos de programación simplifican y acortan el tamaño de los programas, pues combinan una gran cantidad de códigos de programación estándar; otra ventaja es que simplifican las operaciones matemáticas, optimizan las condiciones de corte y reducen el tiempo de programación y el tiempo de maquinado. Existen muchos ciclos de programación, tanto para fresa como para tornos CNC, los más comunes son los siguientes:
Ejemplos de ciclos de programación
Llamados a subprogramas
Existe ocasiones en que es conveniente que un programa pueda llamar a otro el cual se conoce como subprograma. Generalmente, en el subprograma se tienen guardadas figuras comunes que pueden hacerse sobre una pieza, por ejemplo, cavidades circulares, cavidades prismáticas y figuras predeterminadas.
La ventaja de utilizar subprogramas, es que se pueden almacenar estas figuras y llamarlas en el programa principal, reduciéndose el tamaño de este último. El código para llamar a un subprograma es el M98, mientras que el regreso del subprograma al programa principal es el M99, este código debe ser la última línea del subprograma.
El código M99 también puede utilizarse como salto entre líneas de programa, quedaría de la siguiente forma:
M99 N05
Donde el M99 indica que el programa saltará a la línea 5 del programa.
Para conocer más sobre los códigos G y M, te recomendamos leer:
TecnoEdu. (2019).
Programación de máquinas de CNC con códigos G&M. Recuperado de
https://tecnoedu.com/CNC/GM.php
